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干货很满!防水聚氨酯地板施工后的问题措施综述!

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-08-24 0:47:21 * 浏览: 370
优质防水聚氨酯地板产品不应有起泡,开裂,分层,打褶和损坏。这些问题的出现是由于涂料结构缺乏标准造成的。要解决这些问题,需要分析问题的原因。产生气孔和气泡的主要原因是材料混合方法和时间不正确,导致材料混合不均匀,容易引入气泡,混合器应使用高功率和高速度,但是,如果基质是不洁净的,有漂浮的沙子。而且灰尘和涂膜的渗漏也会导致防水聚氨酯的毛孔。解决方案:1。慢慢搅拌涂料,搅拌一会儿,让气泡排出。在形成薄膜时,使用较平的刮刀轻轻刮去涂料并均匀涂抹。在这个过程中,一些气泡可以被刮刀的外力挤出,但是时间不应该太长,以避免表面凝胶,否则会带来气泡。 2,严格控制涂料的温湿度混合和固化,确保涂料反应固化速度均匀。 3.薄膜成型后,在使用轻刮刀之前,使用轻刮刀快速扫过涂料表面,刮去除去但被覆盖的气泡,以及聚氨酯的自流平性能。用于自动修复气泡。 4,对涂料成分的组成进行调整,可以加入适当的催化剂或抑制剂,合理控制反应的固化速度。或调整填料的比例,添加表面活性剂成分,并控制液体的粘度。涂膜分层的原因在于这种情况的发生主要集中在单组分聚氨酯的成膜中,并且单一组分形成多个膜,并且层之间的粘合是可能是穷人。层之间的粘附力不强,主要是由于表面上轻油物质的沉淀。这是因为添加了更多的液体填料如石油树脂,成膜时间间隔更长。还存在防水层的边缘,子刷的重叠和相同基层的剥离边缘。主要原因是基层不干净或不干燥,操作不精细,密封性不好,底漆附着力不强,造成分层。解决方案:1。施工前必须搅拌均匀,并在最短的时间内完成成膜,减少分离和分层。 2,标准要求单组分聚氨酯防水涂膜形成不超过3次,成膜间隔不低于24h。建议在先前的涂膜干燥后尽快形成成膜间隔,以改善两种涂层的相容性和粘附性。 3.基层应清洁干燥,操作要细致。发生灰尘和损坏的主要原因是涂膜防水层的分层施工过程或所有涂膜结构的完成。如果涂膜固化,人的操作活动,或放置工具材料等,涂膜会被损坏和划伤,劣质材料,许多国内聚氨酯材料制造商在防水材料上偷工减料,这使得涂料本身的质量下降,导致灰尘和成品的损坏。解决方案:1,防水施工前,地面必须清洁,尽量不要有灰尘和松散的物料,否则会出现防水层和基层没有牢固粘接的现象,留下隐患。 2.施工期间应保护涂膜的完整性,以防止人为因素的破坏。 3,防水聚氨酯地板施工最好由防水专业施工队伍进行,不能去建材线购买一些防水材料来涂装。一定要选择大型工厂来生产,有着名品牌的优质涂料,不要贪图小而便宜选择劣质材料。表面硬度和地板表面粗糙度的原因主要在于双组分聚氨酯防水涂料。主要原因是固体填料添加过多,或者固体填料本身具有高密度,填料下沉,并且堆积堆积。弹性。解决方案:1。搅拌均匀混合涂料,适当时间后成膜,减少沉淀和分离。 2.调整填料配方,选择较轻的填料,控制双组分混合系统,使其稳定均匀。一般来说,防水聚氨酯地板结构应注意基层的清洁,油漆生产应小心操作,成品应小心保养。本文由()组织,如有侵权请联系删除,如有错误,请指正!