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浅谈金刚砂地板的施工技术

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-10-26 7:08:29 * 浏览: 128
金刚砂地板的施工过程如下:1.1根据建筑物的结构参考墨水线(例如墙+ 50cm线)布置涂抹表面。水位用于设定地面浇筑区域中的预定混凝土浇筑厚度,设置水平标高,并仔细检查和控制。不均匀度在3-5mm内。 1.2混凝土浇筑(1)在浇筑混凝土之前先将混凝土洒水以润湿基础。 (2)尽可能一次将混凝土浇筑到高处,并且混凝土不会被混凝土填充和振动。严禁砂浆维修。使用平面振动器振动,并使用特殊的钢桶反复滚动,柱子,角和其他部位被木头弄脏。压平混凝土后,水泥浆的表面浮起至少3毫米厚。 (3)浇筑混凝土后,用橡胶管或真空设备除水,重复两次以上后,开始耐磨材料的施工。在建造耐磨材料之前,建筑工人应在中期操作阶段穿平底橡胶鞋,在后期操作阶段穿防水纸鞋。 1.3铺展耐磨材料并进行平滑和抛光处理(1)铺展耐磨材料的时间取决于气候,温度和混凝土配合比等因素。过早地铺展会导致耐磨材料沉入混凝土中并失去作用,如果混凝土固化得太晚,则会失去其内聚力,因此耐磨材料无法与之结合而引起剥落。判断耐磨材料铺展时间的方法是踩在脚上,当其约为5毫米时,即可开始施工。 (2)墙,柱,门和模板边缘的水迅速消失。最好先铺开结构,以防止因水分流失而失去效果。 (3)摊派金额为总额的2/3。混合物应均匀滴加。不应强行扔掉它。摊开后,应使用木抹子将其抹平。耐磨材料吸收一定量的水后,用镗床进行研磨和分散,然后与基础混凝土浆混合。 1.4第二次铺展耐磨材料,使之平整,微弱(1)第二次铺展时,首先用直尺或直刮刀测量水平,并调节第二次铺展的不平整度,第二方向应为-垂直。 (2)第二次铺展为总量的1/3,铺展后立即进行平整,压光,并至少重复两次压光操作。压延机工作时,应在垂直和水平方向上错开均匀,有序的排列,以防止物料堆积。在拐角处使用木抹子。 (3)当表层材料硬化至略微压入手指压力时,应根据硬化条件调整压延机的转速和角度,并压延交叉三遍以上。 (4)耐磨地板的平整度要求为2m方差3-5mm,同一高度的高点与极低点之间的偏差不大于20mm。尽量避免开裂,剥落或打磨。 1.5表面改性和固化(1)压光机的背面仍然杂乱无章。为了消除污点,使用抹泥刀的薄层对表层进行有序的原位人工压光,以完成修饰过程。 (2)耐磨地板施工5-6小时后喷涂固化剂,用量为0.2 l / m2。或覆盖塑料膜以防止破裂。 (3)耐磨地板表面层在施工24小时后即可拆除,但应注意不要损坏地板边缘。 (4)5-7d后,建议做一个切割缝以防止不规则裂纹。割缝应为6-8m(通常根据车间立柱的距离确定)。切割应统一,以确保切割缝整齐平直,切割深度应为至少为地板厚度的1/5。密封材料由预成型或切割的弹性树脂制成。建议使用密封胶。 2施工质量控制措施2.1加强对操作人员的技能培训和岗前评估(1)根据项目的实际情况制定培训计划和培训课程。这些教科书是金刚砂耐磨地板的施工要点,相关的施工验收标准和类似项目的施工经验。 。 (2)项目部组织相关管理人员和技术骨干,对图纸要求,质量标准,施工特点和注意事项进行说明,然后将熟练工人的标准操作与熟练,经验丰富的高级技术人员结合起来。技术并演示实际的操作方法。 (3)在工程耐磨地板施工前一周,需要参加施工的有关操作人员应当参加相关培训,方可进入现场进行专业的理论知识和实践操作技能考核。通过考试后,他们可以参加项目的耐磨地板。施工。 2.2混凝土浇筑及养护(1)结合工程实际情况,在施工前应制定专门的混凝土施工计划,并应说明浇筑的顺序。应按顺序浇筑混凝土,并应尽可能浇筑至设计高度,以免表层和垫层排空。 (2)根据车库的布局,绘制出分区图。储物柜的宽度为6m,框架柱的中心线位于储物柜的隔板处。 (3)根据设计标高应用模板,以确保模板的边缘得到支撑,并且铺路时模型不会运行。铺筑混凝土时,可以保证其振动和致密,并且表面不暴露于石头。最后,用辊棒或刮刀将混凝土表面弄平,并用木抹子涂抹模板的边缘。 (4)安排人员使用水平仪随时检测平面度,并确认混凝土表面的平面度是否符合要求(一般偏差±4mm)。 (5)混凝土采用特殊养护剂养护。剂量约为0.2升/平方米。地面平整后,立即沿地面均匀喷涂,形成致密的阻水保护膜,以防止混凝土自身蒸发并达到固化的目的。养护效果优于一般的翻盖浇水,以确保混凝土的强度和视觉质量。 2.3准确掌握刚玉施工的插入时间(1)砂浆包埋前,混凝土表面致密平整,无渗漏。 (2)在混凝土的初始设置中,手指压力测试将留下3〜5mm的标记,并在垂直方向上将钻石精确地分布两次。 (3)刚玉硬化材料吸收混凝土中的水分时,用抹子将其压实。 (4)施工过程由质量检验员进行监督,施工过程符合要求。 2.4严格控制水平缝隙的开启时间(1)在缝线施工前准备好专门的技术依据,并书面和口头告知操作人员。 (2)构造表层后,由专人负责打开接缝3d,接缝深度为5cm。 (3)在打开接缝之前,两个人在打开接缝时配合操作,移动速度适中。打开接缝后,接缝平整美观。 (4)施工过程由质量检验员进行监督,施工过程符合要求。 3,施工效果采用了以上各种技术措施。表面形成后,表面光滑,平整,颜色均匀,接缝笔直且清晰,外观质量好,地面整体水平高程偏差控制在±3mm以内,且表面平坦度的偏差控制在2mm。威西。相同强度等级的混凝土表面的耐磨指数提高了200%,表面莫氏硬度大于7,满足设计和使用要求,工程质量得到业主的好评。本文由()组织,如有侵权,请联系删除,如有错误,请指正!