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透水地板施工工艺流程图

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-22 1:09:41 * 浏览: 4
一,花园道路的建设计划等。(1)原土压实(2)在原土基础上铺设100mm压实石粉(3)在压实石粉的基础上铺展30mm有色渗透层(4) )最后,上层防护剂方案2(1)将原土压实(2)在原土(3)的基础上铺设100mm厚的压实公共等级石材(4)在压实的级石(4)上铺设在砂基础上铺30mm的彩色可渗透层(5)最后一层上层保护剂II,广场和一般行车道(1)原土压实(2)在原土碎石的基础上铺设100mm厚的公共等级(石材和水泥的比例5 :1)并攻丝(3)在分级石上铺上40mm厚的彩色透水层(4)。最后,上层防护剂透色混凝土的介绍和施工过程一般以8厘米作为人行道的参考厚度是基于此功能的,并设计了不同的厚​​度。为了降低成本,可以使用分层设计。上述单层或多层透水混凝土路面的施工,关键的施工工艺是保证透水混凝土路面质量的方法,标准建筑石料提供以下施工方案。 1.施工前准备:施工前应准备组织,材料和技术三方面的准备。 1)组织准备:为建设项目组织建立健全的人员队伍,为完成建设项目所需的任务,应严格控制人员分配,力争做到专业化,多功能化。 2)物质准备:渗透性混凝土结构与水泥混凝土结构基本相似。原料只有很少的沙子,具有一定粒径的高粒度砾石代替了骨料,并且在建筑中具有一定数量的材料(胶合材料,高材料)。材料准备工作应是现场准备工作,例如人员的住宿,所需的水和电供应,工程材料堆垛棚的建设(水泥浆必须防水的棚子),搅拌机械的设置,等等。搅拌机的设置地点和可渗透混凝土的搅拌是小型卧式搅拌机。搅拌机的设置方案是施工现场的中间部分。由于渗透性混凝土是干性混凝土,因此其初始凝结速度快,以确保运输时间应尽可能短。为了防止混凝土污染施工现场,搅拌机下部的一定范围需要用保护板加以保护。 3)工程机械,手推车,瓦工工具,立式模具用木材或钢材,到位水电设施,生活用水,电,建筑水电等必要工具。建筑用电:三相电,建筑用水:普通的自来水与搅拌设备相连。 4)施工前的技术准备:了解并分析项目特点,进度要求,了解施工的客观条件,根据设计要求熟悉设计图纸,合理安排施工强度,制定施工计划,做好技术工作,使项目顺利完成。准备工作。 5)以土木工程团队为基础,在地面施工时进行特殊渗透管的铺设。渗透管必须与原始道路排水系统连接,作为道路排水系统的一部分。 2.施工:在充分的准备工作的基础上,人员设备可以进入施工现场。 1)立式模具:施工人员必须根据设计要求先将立式模具与区域性立式模具分开。立式模具必须注意高度,垂直度和浸水坡度的问题。 2)搅拌:搅拌器:根据工程量,配置不同容量的机械搅拌器。一定的接地在机械搅拌器上应配备防止水和物料飞散的设备(例如方板斗)。 )保护施工环境卫生,减少施工后的清洁工作。渗透性混凝土不能手动搅拌。用普通混凝土搅拌机搅拌。混合时,根据指定的物料比例和进料顺序将物料放入混合机。将水泥和砾石搅拌约30秒,然后将混合物首先混合。加入预定量的水2-3次,以继续搅拌约1.5至2分钟。根据搅拌的程度,可以适当延长机械搅拌的时间,但是不适合长时间搅拌。注意事项:(1)施工现场必须负责材料的配比。 (2)严格控制水灰比,即控制加水量。在搅拌期间,将水分2-3次添加,并且不允许一次添加。 (3)为了使物料均匀搅拌,适当延长机械搅拌时间,但不要太长。 3)运输渗透性混凝土是一种干燥的混凝土材料,具有快速的初始凝固性。通常,根据气候条件控制混合物的运输时间。通常将运输控制在10分钟以内,并且不应停止运输,并且手推车必须稳定。 4)铺筑和浇筑成型:渗透混凝土是一种干燥的混凝土材料,具有快速的初始凝固性,必须及时铺砌。对于人行道表面,大面积构造使用块存储方法来铺装具有1.1的松散系数的材料。将混合物均匀地铺在工作表面上,用直尺找到平整度并控制一定程度的浸水,但可以使用平板振动器(厚板厚的板)或手动压实。不建议使用高频振动器,最后使用拼接和展平。涂片中没有清水​​。注意事项:(1)疏松系数是指摊铺高度与实际高度之比。根据可渗透混凝土的干湿度,通常在1.1-1.15之间。 (2)平板振动器的振动时间不能过长,以免过密,可能会产生偏析。 (3)尽可能快,正确的铺路。 (4)由于渗透性混凝土的高孔隙率,失水很快。当可渗透混凝土的温度高于35°C时,施工时间应避免中午,这适合于早晚施工。 4)养护:混凝土的渗透性与水泥混凝土相似。因此,摊铺完成后,检查高度和平整度均达到要求。当温度较高时,为了减少水的蒸发,建议立即覆盖塑料薄膜以保持水分。也可以使用洒水装置维护,并且所有固化时间不应少于7天,以便在固化期间逐渐提高强度。洒水喷头维护,浇筑后1天开始喷洒可渗透混凝土,并在高温8小时后开始固化,但不宜在喷涂时直接用加压水喷涂混凝土表面,应直接浸透从上到下。渗透性混凝土的湿耕时间不少于7天。固化时间应根据施工温度确定。一般固化时间为14-21天,温度不少于14天,低温不少于21天,且施工温度低于5℃。固化时间不少于28天。 4,涂上透明密封胶:将表面混凝土成型并干燥后,再涂漆3天左右,并施加透明密封胶以增强耐久性和美观性。防止时间流逝会污染可渗透混凝土的孔隙并堵塞孔隙。请注意更多细节!