辽宁11选5走势图

联系我们

Contact
夏恒森环氧地坪工程有限公司
公司座机:0951-6910010
邮 箱:nxdiping@163.com
方经理:13895470339
地址:银川市兴庆区德源街292号2号综合楼
   

环氧地坪漆的最深层次知识分析(2)

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-01-20 0:47:39 * 浏览: 1
V.环氧树脂的使用准则环氧树脂和环氧树脂胶粘剂本身无毒,但是由于制备过程中添加了溶剂和其他有毒物质,许多环氧树脂是“有毒的”,正如我们最近所知道的那样。十年来,国内环氧树脂行业一直在通过水基改性并避免添加而保持环氧树脂的“无毒”性质。目前,大多数环氧树脂涂料都是溶剂型涂料,其中含有大量有毒易燃的挥发性有机化合物(VOC),对环境和人体造成危害。环氧树脂通常与添加剂一起使用以获得应用价值。可以根据不同目的选择添加剂。常见的添加剂有以下几种:(1)固化剂,(2)改性剂,(3)填料,(4)稀释剂和(5)其他。固化剂是必不可少的添加剂。无论是用作粘合剂,涂料还是可浇注料,都必须添加固化剂,否则环氧树脂无法固化。小编知道,由于性能要求不同,环氧树脂和固化剂,改性剂,填料,稀释剂和其他添加剂也有不同要求。因此,小编现在将其选择方法总结如下:(I)环氧树脂的选择1.选择环氧值中等(0.25-0.45)的树脂作为粘合剂并将其用作浇铸材料。对于高环氧值(gt,0.40)的树脂,通常使用低环氧值(lt,0.25)的树脂作为涂料。 2.从机械强度中选择环氧值太高的树脂具有更高的强度,但强度更高。脆性,中等环氧值在高温和低温下均具有良好的强度,而低环氧值在高温下具有较低的强度。因为强度与交联度有关,所以以高环氧值固化后的交联度高,以低环氧值固化后的交联度也低,从而引起强度差。 3.从操作要求中,选择不要求耐高温和强度要求不高。我希望环氧树脂能够快速干燥并且不易流失。可以选择环氧值较低的树脂。如果需要渗透性,则强度更好。可以选择环氧值更高的树脂。 (二)固化剂的选择1.固化剂的类型:常用的环氧树脂固化剂为脂肪胺,脂环族胺,芳族胺,聚酰胺,酸酐,树脂,叔胺,并在光引发剂的作用下紫外线或光能还可以固化环氧树脂。小编告诉您,胺类固化剂通常在室温或低温下固化,酸酐和芳族固化剂通常在温度下固化。环氧值是鉴定环氧树脂质量的最重要指标。环氧树脂的种类根据环氧值来划分。环氧值是100克树脂中包含的环氧基的克当量数。 2.固化剂的用量(1)当胺类用作交联剂时,使用下式:胺类= MG / Hn式中:M =胺的分子量Hn =活性氢数G =环氧值(每100克)环氧树脂中环氧当量的范围不超过10-20%。如果用过量的胺固化,会使树脂变脆。如果用量太少,则固化不完全。 (2)使用酸酐时,按以下公式计算:酸酐含量= MG(0.6〜1)/ 100式中:M =酸酐分子量G =环氧值(0.6〜1)为实验系数3.固化剂的选择原则:固化剂对环氧树脂的性能影响很大。小编通常根据以下几点进行选择。 (1)从性能要求中选择:有些要求耐高温,有些要求柔韧性,有些要求良好的耐蚀性,然后根据不同的要求选择合适的固化剂。 (2)从固化方式中选择:有些产品不能加热,因此不能使用热固化固化剂。 (3)选择适用期限:所谓的期限是指从环氧树脂添加到固化剂中的时间。到何时无法使用。为了长时间施用,通常使用酸酐或潜在的固化剂。 (4)安全选择:一般来说,毒性低,安全生产方便。 (5)从成本中选择。 (三),改性剂的选择改性剂的作用是改善环氧树脂的鞣制性能,抗剪切性,抗弯曲性,抗冲击性和绝缘性。小编整理中常用的改性剂有:(1),聚硫橡胶:可提高冲击强度和抗剥离性。 (2)聚酰胺树脂:可改善脆性和附着力。 (3)聚乙烯醇叔丁醛:提高耐晒黑性。 (4)丁腈橡胶:提高抗晒黑性。 (5)酚醛树脂:可提高耐温性和耐腐蚀性。 (6)聚酯树脂:提高抗晒黑性。 (7)脲醛三聚氰胺树脂:提高耐化学性和强度。 (8)糠醛树脂:改善了静态弯曲性能和耐酸性。 (9)乙烯基树脂:提高抗剥离性和抗冲击强度。 (10)异氰酸酯:降低透湿性,提高耐水性。 (11)硅树脂:提高耐热性。编辑提醒您,聚硫橡胶的含量可以在50-300%之间,并且需要添加固化剂。聚酰胺树脂和酚醛树脂的量通常为50-100%,聚酯树脂的量通常为20-30%。不需要添加其他固化剂,并且可以添加少量的固化剂以促进更快的反应。根据小编的说法,一般而言,使用的改性剂越多,柔韧性就越大,但是树脂产品的热变形温度会相应降低。为了提高树脂的柔韧性,还通常使用增韧剂,例如邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。 (四)填料的选择填料的作用是改善产品的某些性能,并改善树脂固化时的散热条件。填料的使用还可以减少环氧树脂的量并降低成本。根据应用,可以使用不同的填料。它的尺寸小于100目,用量取决于应用。常用的填充剂描述如下:注:根据数据报告,可以在树脂中添加适量(27-35%)的P,AS,Sb,Bi,Ge,Sn,Pb氧化物,以保持高附着力。热量和压力。 (E),稀释剂的选择,其作用是降低粘度,提高树脂的渗透性。稀释剂可分为两类:惰性和活性。用量一般不超过30%。常用的稀释剂如下:在添加固化剂之前,必须检查所有材料,如树脂,固化剂,填料,改性剂,稀释剂,并应满足以下要求:(1),不含水:水-包含的材料应首先干燥。含有少量水的溶剂应尽可能少地使用。 (2)纯度:除水以外的杂质含量小于1%。如果杂质为5-25%,则可以使用正确的方法,但是必须增加配方的百分比。少量使用时试剂等级更好。 (3)了解每种材料是否无效。在缺乏验收条件的工厂中,使用前根据配方进行小量样品测试。 (VI)固化的三个阶段1.液体操作时间操作时间(也是工作时间或使用寿命)是固化时间的一部分。混合后,树脂/固化剂混合物仍为液态,可以工作,适合使用。为了确保可靠的粘合,所有施工和定位工作都应在固化操作时间内完成。 2.胶凝成固化混合物开始进入固化阶段(也称为成熟阶段),此时它开始胶凝或“突变”。此时,环氧树脂不能长时间工作,并且会失去粘度。在此阶段请勿干预。它会变成像橡胶一样的硬质软凝胶,您可以用拇指按下它。由于此时混合物仅部分固化,因此新使用的环氧树脂仍可与之化学键合,因此未处理的表面仍可粘合或反应。在任何情况下,这些近乎固化的混合物均具有还原3的能力。固化成固体的阶段,可以打磨并成型。此时,您不能用拇指按下它。此时,环氧树脂的最终反应强度约为90%,因此您可以卸下固定夹,并将其置于室温下以保持多个角度。它继续治愈。此时,新使用的环氧树脂无法与其化学键合,因此必须对环氧树脂表面进行适当的预处理(例如打磨),以获得良好的粘合机械强度。本文由()组织和出版。删除,如果有错误,请纠正我!